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原木炭化炉炭化过程收缩不好的原因是什么 该如何解决

日期:2018-11-28 浏览次数: 作者: 木炭机

  机制木炭的生产是由废弃物料变成木炭的过程需要四个过程:粉碎、烘干、制棒、炭化,木炭质量好坏的重点主要就在炭化上,而在原木炭化炉炭化木炭的环节中,往往会遇到一些问题,那么原木炭化炉炭化过程收缩不好的原因是什么?该如何解决?

原木炭化炉

  原木炭化炉采用了物料在炭化过程中,产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题,又解决了木炭机设备所需的热能问题,充分做到了自供自给,提高了设备的连续性、经济型,充分利用农林剩余物,使其变废为宝,减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾,为绿化环境多做贡献。

  炭化过程中木炭收缩不好的原因

  一:原木炭化炉炭化过程速度过快;

  二:提温温度不够。

  炭化过程中木炭收缩不好的解决方法

  1、原木炭化炉炭化过程速度过快:炭化速度过快势必会导致木炭开裂,木炭一旦开裂过多就很难收缩了,所以要解决该问题也就是要控制炭化速度,控制炭化速度也就是要控制炭化温度不能过高。一般不要超过300度;

  2、提温温度不够:在炼炭提温的时候,温度没有达到要求的温度。一般炼炭温度只有达到800度以上时才能使木炭具有很好的收缩,炼炭温度越高,收缩越好,但温度越高则出炭率就越底,成本就越高。一般建议提温到800度就可以了。

  原木炭化炉对木炭的炭化是需要技术的,这样才能保证原木炭化炉合格的炭化,如果用户在操作原木炭化炉的时候出现问题一定要技术的解决,这样就能保证原木炭化炉的炭化效率和效果。

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